Advil reduziert Plastik in über 80 Millionen HDPE-Flaschen um 20 %

Rick Lingle | 21. April 2021

Der Advil-Hersteller GSK Consumer Healthcare (GSK) gab am 19. April bekannt, dass er sich dazu verpflichtet, den Kunststoffgehalt in mehr als 80 Millionen Advil-Flaschen um 20 % zu reduzieren, was zu einer Reduzierung von fast 500.000 Pfund Kunststoff in der Umwelt führen wird. Bis 2022 wird Advil den Kunststoffanteil in fast allen im Handel und online erhältlichen Flaschen reduziert haben, mit Ausnahme der Easy Open-Flaschen der Marke.

Die neue Barriereharztechnologie reduziert die Menge an Harz, die zum Formen und Herstellen der Flaschen aus hochdichtem Polyethylen (HDPE) erforderlich ist, während die gleichen Barriereschutzeigenschaften erhalten bleiben.

„Als weltweit führender Anbieter von Schmerzmitteln sind wir bei GSK stolz darauf, Advil auf eine umweltfreundlichere Verpackung umzustellen und damit das Engagement von GSK für Nachhaltigkeit weiter zu unterstützen“, sagt Sarah McDonald, Vizepräsidentin für Nachhaltigkeit. „Mit der neuen Technologie, die uns zur Verfügung steht, sahen wir dies als Chance, in die Zukunft unserer Marken und Nachhaltigkeitsziele zu investieren. Die Initiative ist eine Premiere in der Kategorie der rezeptfreien Arzneimittel (OTC) und bildet den Auftakt einer Reihe.“ von Initiativen zur Kunststoffreduzierung im gesamten GSK-Produktportfolio.“

„Unser vorrangiges Ziel war es, so viel Plastik wie möglich aus den Flaschen zu eliminieren, ohne die Barriereleistung, die strukturelle Integrität oder die Recyclingfähigkeit unserer Verpackung zu beeinträchtigen“, sagt McDonald. „Wir haben alle drei erfolgreich erreicht, ohne dass sich dies auf die Haltbarkeit unserer Produkte ausgewirkt hat.“

Laut McDonald besteht die Flasche nicht aus einer diskreten Barriereschicht, sondern aus einem homogenen Barriereharz, insbesondere einem einzigartigen bimodalen HDPE-Harz mit einem Nukleierungsmittel. „Dieses Additiv ermöglicht die Reduzierung des Kunststoffs bei gleichzeitiger Beibehaltung des Produktschutzes. Wir haben dieses Material aufgrund der einzigartigen Eigenschaften des HDPE ausgewählt, um mit dem Barriereadditiv zusammenzuarbeiten und gleichzeitig seine 100-prozentige Recyclingfähigkeit beizubehalten.“

Bimodal HDPE von Dow ist ein Harz, das für „leichte Pharmaflaschen entwickelt wurde, das eine Gasbarriere und eine längere Haltbarkeit bietet“, heißt es auf der Website des Unternehmens.

McDonald führt den Erfolg des Leichtbauprogramms auf die Zusammenarbeit/Partnerschaft von GSK mit Dow und Milliken für die Materialien und Alltrista Plastics für die Herstellung zurück.

Sowohl die etablierten als auch die neuen Flaschen seien über den HDPE-Recyclingstrom technisch vollständig recycelbar, betont sie.

Der Umbau umfasst nicht die Easy Open-Flaschen der Marke.

„Wir haben uns für Advil-Flaschen mit größerem Volumen und demselben Design entschieden“, erklärt sie. „Dies wurde getan, um die Komplexität zu minimieren und wirkungsvollere Volumina anzusprechen.“

Zu den weiteren Quelleneinsparungen gehört der Flaschenverschluss, der 11 % weniger Plastik verbraucht, informiert McDonald PlasticsToday.

Der einzige Nutznießer der Initiative bleiben vorerst die USA. „Die USA sind unser größter Markt für Advil, auf den 71 % des Gesamtumsatzes entfallen. Deshalb wollten wir uns zuerst auf unseren größten Markt konzentrieren, wo wir die größte Chance haben, etwas zu bewirken“, sagt McDonald.

Das Programm wird in diesem Jahr hauptsächlich über digitale Kanäle kommuniziert, darunter kreative Online-Banner mit wichtigen Einzelhändlern für ihre Earth Day-Aktivierungen sowie eine Landingpage auf Advil.com, die den Verbrauchern weitere Details über die Initiative bietet.

Insbesondere dient die Entwicklung als erweiterbare Technologieplattform. „Andere Produktlinien und Marken von GSK werden derzeit auf den Einsatz dieser Technologie geprüft“, berichtet sie. „Wir haben mit Advil angefangen, weil die Marke jährlich Millionen von Flaschen verbraucht, wodurch wir zunächst einen großen Einfluss auf die Reduzierung von Kunststoffen haben konnten.“

Der Umfang und die Komplexität des Vorhabens sowie die Erlangung der FDA-Zulassung erwiesen sich insgesamt als langwierig.

„Von der Konzeption bis zur Umsetzung des Programms hat es etwa sieben Jahre gedauert“, sagt McDonald. „In den letzten zwei bis drei Jahren wurden physikalische Formen und Tests durchgeführt, um uns zur Kommerzialisierung zu bringen. Es waren erhebliche Datenmengen erforderlich, um uns ein hohes Maß an Vertrauen für die Zulassung durch die FDA zu geben, und es waren mehrere Iterationen erforderlich, um die angestrebten Ziele zu erreichen. erwartete Materialeinsparungen.“

Es hat sich gelohnt, erzählt sie PlasticsToday. „Wir sind stolz auf die Ergebnisse und freuen uns, Advil auf eine umweltfreundlichere Verpackung umzustellen, was das Engagement von GSK für Nachhaltigkeit weiter unterstützt.“

Die Produktlinie von Advil umfasst Advil Liqui-Gels, Advil Migraine, Advil PM, Advil Allergy & Congestion Relief für Kinder und die neueste Innovation der Marke, Advil Dual Action.

Der Fokus auf Kunststoffe und Verpackungen basiert auf den Leitanforderungen der Ellen MacArthur Foundation, der sich GSK im Jahr 2020 angeschlossen hat, um den Übergang zu einer Kreislaufwirtschaft für Kunststoffe zu unterstützen. Im vergangenen Jahr kündigte GSK ehrgeizige neue ökologische Nachhaltigkeitsziele sowohl im Klima- als auch im Naturbereich an, die darauf abzielen, bis 2030 eine Nettoauswirkung auf das Klima von Null und eine Nettoauswirkung auf die Natur zu erzielen.

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