Neue Recyclinganlage für PET-Flaschen in Kinshasa, Kongo

Sorema hat hier die Sortier-, Mahl- und Waschschritte durchgeführt. Starlinger hat die Pelletierlinie für rPET-Pellets in Flaschenqualität bereitgestellt.

OK Plast recycelt täglich etwa 50 Tonnen Kunststoffabfälle aus der Stadt Kinshasa. Die Anlage wurde erfolgreich in Betrieb genommen und ist ein weiterer Schritt beim weiteren Ausbau des Recyclings in Afrika. Sie trägt zur Lösung des Plastikmüllproblems bei und bietet den lokalen Gemeinden neue Beschäftigungsmöglichkeiten.

Vor dieser jüngsten Installation in Afrika hatte Sorema bereits Wasch- und Recyclinganlagen in Nigeria, Algerien, Südafrika, Ägypten und Tunesien gebaut und in Betrieb genommen.

Diese schlüsselfertige Anlage wurde für OK Plast mit dem Ziel gebaut, rPET-Flocken für Lebensmittelverpackungsanwendungen herzustellen. Es erreicht eine nützliche Produktion von 1.100 kg/h gewaschener rPET-Flocken aus PET-Flaschen, die OK Plast über eine Reihe von Sammelstellen erhält, die in verschiedenen Ecken der Stadt Kinshasa installiert sind.

Diese von Sorema errichtete Produktionseinheit trägt durch das Upcycling von rPET zur Entwicklung der Kreislaufwirtschaft in Afrika bei, da es in zunehmendem Maße in die Produktion von Vorformlingen, Flaschen und Behältern für den Lebensmittelgebrauch wiedereingebaut wird.

Die Bottle-to-Bottle-rPET-Waschlinie umfasst mehrere Stufen: automatische Zuführung, Vorwäsche und Entetikettierung, gefolgt von Nassmahlung, Heißwäsche, Flotation und schließlich Spül- und Trocknungsstufen. Die Linie verfügt auf zwei Sortierstufen über Farb- und Materialdetektoren für Flaschen und Flakes. Schließlich ermöglicht das digitale Überwachungssystem Sorema-Scada 4.0 eine effiziente lokale und Fernsteuerung der gesamten Linie.

Die neueste Entwicklung in den PET-Waschanlagen von Sorema ist die Modernisierung des Flaschenvorwaschsystems. Dieses Modul reinigt die Flaschen nach der Trockenvorsortierung und entfernt Schrumpf- und No-Shrink-Etiketten. Beim Waschen werden alle äußeren Verunreinigungen entfernt, zu denen neben organischem Material auch Sand und Splitt gehören können.

Im nächsten Schritt werden die Flaschen mit einer Wassermühle der PRH-Serie von Previeros zu Flocken gemahlen.

Das Batch-Cycle-Heißwaschmodul gewährleistet die höchste Flockenqualität für BtoB-Prozesse mit verbesserter Abtrennung von organischen Verunreinigungen und Leimen und minimiert den Verbrauch von Wasser, Energie und Chemikalien.

Nach dem Trocknen und Sortieren nach Farbe werden die so ordnungsgemäß behandelten Flocken zu einer Starlinger Reostar PET iV+-Anlage transportiert, um hochwertige rPET-Pellets herzustellen, die für die Herstellung neuer Behälter für den direkten Lebensmittelkontakt geeignet sind.