Erema weiht neues Forschungs- und Entwicklungszentrum mit Feier zum 40-jährigen Jubiläum ein

Manfred Hackl, CEO Erema Group und Markus Huber-Lidinger, Geschäftsführer Erema, eröffnen den Erema Discovery Day 2023.

Der Discovery Day 2023, Eremas Tag der offenen Tür, den das Unternehmen am 1. Juni in seinem Hauptsitz in Ansfelden, Österreich, veranstaltete, wurde dieses Jahr von einer Schar von rund 400 Kunden und Partnern, hauptsächlich aus Europa, besucht, die beide kamen, um sich über die neuesten Entwicklungen zu informieren Erema-Technologien – und zur Feier des 40-jährigen Firmenjubiläums.

Die jährliche Veranstaltung, die in diesem Jahr einen Galaabend am Vorabend und ein Präsentationsprogramm am nächsten Tag umfasste, markierte nicht nur den Jubiläumsmeilenstein des Unternehmens, sondern weihte auch sein brandneues Forschungs- und Entwicklungszentrum ein. Das Unternehmen hat zwei Hallen mit einer Gesamtfläche von 1.550 Quadratmetern bebaut und ein neues Bürogebäude mit Platz für 50 Arbeitsplätze errichtet.

Im Mittelpunkt des Vortragsprogramms standen in diesem Jahr die vielfältigen Recyclingtechnologien, die Erema für die Verarbeitung von Polyolefin- und PET-Kunststoffabfällen entwickelt hat. Dazu gehörten unter anderem die Textilrecycling-Technologie des Unternehmens, die Refresher-Deodorierungstechnologie, die neue Laserfiltergröße und die neue EcoGentle-Plastifizierungstechnologie für das PET-Recycling – Eremas Antwort auf die „Nachfrage nach steigenden Durchsätzen und niedrigem Energieverbrauch“, sagte Sophie Pachner. F&E-Leiter Verfahrenstechnik.

Die EcoGentle-Plastifiziertechnologie, erreicht durch Änderungen im Schneckendesign, Anpassung der Kompressionsverhältnisse für ein besseres Feststoffhandhabungsverhalten, die gezielte Nutzung von Scherströmen in Kombination mit Dehnströmen und eine Reihe weiterer Prozess- und rheologischer Optimierungen, steigert sowohl die Schmelzleistung und die dispersive und verteilende Mischkapazität in der Plastifiziereinheit. Das Ergebnis ist eine besonders schonende Plastifizierung bei niedrigerer Temperatur, verbunden mit einer hohen Homogenität der Schmelze und einem breiten Prozessfenster für einen stabileren Betrieb. Die deutlich niedrigere Schmelzetemperatur wirkt sich positiv auf die Qualität der Schmelze und die Qualität des fertigen rPET-Granulats aus.

Sophie Pachner

„Das System kann eine Gesamtenergieeinsparung von bis zu 12 % und eine Energieeinsparung von bis zu 47 % für den Extruderantrieb erreichen. Mit all diesen Energieeinsparungen und Verbesserungen sind wir jetzt in der Lage, einen Durchsatz von 6.000 Kilogramm PT-Flaschenflocken pro Stunde zu erreichen.“ auf nur einem einzigen Schneckenextruder, was meiner Meinung nach eine sehr, sehr große Zahl ist“, sagte sie.

In ihrem Vortrag zum Verfahren wies Pachner darauf hin, dass das Verfahren derzeit nur für die PET-Verarbeitung verfügbar sei, es aber bereits Studien gebe, die eine Eco Gentle-Plastifizieranlage auch für Polyolefine betreiben. Die verschiedenen vorgestellten Technologien – insgesamt sechs – konnten besichtigt werden Live am Nachmittag bei den organisierten Führungen mit Live-Demonstrationen, sowohl am Standort Ansfelden als auch am neuen Standort in der Nähe in St. Marien.

„Dieses breite Spektrum an Technologien ist notwendig, da die Wahl des Recyclingverfahrens, das jeder unserer Kunden wählt, von der Art des Kunststoffs, dem Verschmutzungsgrad des Eingangsmaterials und davon abhängt, welches Produkt aus den recycelten Pellets hergestellt wird“, sagte Geschäftsführer Markus Huber „Mit dem neuen Forschungs- und Entwicklungszentrum haben wir den Grundstein für weitere wichtige Meilensteine im Kunststoffrecycling von Erema gelegt. Diese Innovationskraft zeichnet uns seit 40 Jahren aus und wir werden diese Vorreiterrolle auch weiterhin einnehmen.“ "

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