Integrierte Lösungen zur Flockensortierung ebnen den Weg zu höherer Qualität

Darüber hinaus ist ein neuer Ansatz für das Recycling unabdingbar, da insbesondere in Bezug auf den recycelten Inhalt von Kunststoffflaschen neue Vorschriften eingeführt werden.

Damit dies gelingt, müssen wir jedoch effiziente Recyclingprozesse implementieren, damit die Kunststoffe korrekt gehandhabt werden und wir die größtmögliche Reinheit bewahren können.

Anlagenbetreiber müssen sich für die Lösung mit der höchsten Effizienz entscheiden, die heute in Form vollständig integrierter Vorsortierungs- und Flockensortierlinien eines einzigen Herstellers und nicht in Form einer Kombination verschiedener Lieferanten erfolgt.

Die Belastung für Recyclinganlagen

Trotz des anhaltenden Kampfes gegen die Plastikverschmutzung steigt die Plastikproduktionsrate weltweit weiter an. Den neuesten Zahlen zufolge wurden im Jahr 2018 mehr als 359 Millionen Tonnen Kunststoff für den Weltmarkt produziert, was einem Anstieg von 3,2 Prozent im Vergleich zum Vorjahr entspricht. Insgesamt hat sich die Menge des produzierten Plastiks seit 1990 verdreifacht.

Doch der Großteil dieses Plastiks hat keine langfristige Zukunft. Allein in Europa werden fast 40 Prozent des produzierten Kunststoffs für Lebensmittel- und Produktverpackungen verwendet, bei denen es sich in Wirklichkeit um Einwegplastik handelt. Die meisten dieser Produkte werden verbrannt oder auf Mülldeponien entsorgt. Dies und die Tatsache, dass jede Minute weltweit mehr als eine Million Plastikflaschen verkauft werden, bedeutet, dass der Druck auf Kunststoffhersteller und -händler größer ist als je zuvor.

Mit diesem Anstieg des Durchsatzes steigt der Bedarf an effizienten Recyclingsystemen, um sicherzustellen, dass das gesamte Material korrekt gehandhabt und wieder in den Kreislauf zurückgeführt wird.

Bei recycelten Kunststoffen ist eine höhere Reinheit erforderlich, um sicherzustellen, dass das Material auch den Vorschriften entspricht. Die im Oktober 2018 eingeführten Gesetze zum Recyclinganteil bedeuten, dass Hersteller nun sicherstellen müssen, dass Kunststoffflaschen bis 2025 mindestens 25 Prozent Recyclinganteil haben. Daher müssen Anlagenbetreiber Systeme ermöglichen, die die Reinheit und Ausbeute ihrer recycelten Kunststoffe auf ein für sie geeignetes Niveau steigern können Wiederverwendung in Lebensmittelverpackungen.

Auch gegenüber der Circular Plastics Alliance wurden Zusagen gemacht, den Anteil recycelter Produkte in Produkten zu erhöhen. Die Unterzeichner der Initiative ergreifen Maßnahmen, um den EU-Markt für recycelte Kunststoffe bis 2025 auf bis zu 10 Millionen Tonnen anzukurbeln.

Nutzung der Effizienz der Flockensortierung

Eine Möglichkeit für Betreiber von Recyclinganlagen, die Reinheit und Ausbeute der von ihnen recycelten Kunststoffe zu verbessern, ist die Flockensortierung. Dies kann dazu beitragen, die Ausgabequalität des Recyclingprozesses zu verbessern und ermöglicht außerdem die effiziente Sortierung weiterer Kunststoffarten, sodass recycelte Materialien wieder in den Kreislauf integriert werden können, um zur Erreichung der von der Europäischen Union festgelegten Recyclingziele beizutragen.

Derzeit besteht eine hohe Nachfrage nach Polyolefinen, die Recyclingquoten sind jedoch noch sehr gering. Polyolefine ist die Sammelbezeichnung für Materialien, zu denen Polyethylen (PE) und Polypropylen (PP) gehören, einschließlich verschiedener Variationen der Grundpolymere, wie Polyethylen hoher Dichte (HDPE) und Polyethylen niedriger Dichte (LDPE). Obwohl sich der Recyclingmarkt für hochwertige und reine Rezyklate traditionell stärker auf PET konzentriert, zeigt die Nachfrage nach recycelten Polyolefinen deren Bedeutung für den Markt und die Notwendigkeit, diese Materialien effizient zu recyceln. Um Recyclingraten und Outputqualität weiter zu beschleunigen, setzen Anlagenbetreiber zunehmend auf die Flockensortierung: eine Technologie, die in PET-Recyclinganlagen bereits erfolgreich eingesetzt wird und den Unterschied zwischen Downcycling und Upgrading von Kunststoffen markiert.

Der Flockensortierungsprozess von PET-Flaschen besteht aus mehreren Schritten: Nach einem ersten Schritt der Vorsortierung, der Aussortierung von Verunreinigungen nach Farbe und Materialart sowie einem anschließenden Waschprozess werden die Flaschen in eine Mühle oder einen Shredder gegeben und verarbeitet Flocken. Sobald die Flaschen zerkleinert wurden, enthalten die resultierenden Flocken große Mengen PP/PE (das hauptsächlich aus den Flaschenverschlüssen stammt), Metallteile, PVC von verbleibenden Etiketten und geringe Mengen anderer Verunreinigungen. Anschließend durchlaufen die Flocken einen intensiven Reinigungsprozess, der verschiedene Kombinationen von Metallabscheidern, Sieben und Luftabscheidern – sogenannten Windsichtern – sowie mehrere Schritte der Flotation, des Heiß- und Kaltwaschens, Spülens und Trocknens umfasst, wodurch die Gesamtverunreinigung reduziert wird.

Auch wenn sie sehr wirksam sind, können kleine Mengen verbleibender Verunreinigungen aufgrund ihrer Größe, Dichte oder magnetischen Eigenschaften den Prozess überleben. Tatsächlich können sich kleine Verunreinigungen und Farbabweichungen negativ auf das Rezyklat auswirken, aus dem später eine weitere PET-Getränkeflasche hergestellt wird. Daher sollte eine Aussortierung aller Verunreinigungen angestrebt werden, um PET-Granulat zu erzeugen, das die gleiche Qualität wie Primärkunststoffe aufweist. Um die Flocken gemäß den erforderlichen Standards zu reinigen und alle verbleibenden Verunreinigungen zu entfernen, ist eine hochtechnologische, sensorbasierte Lösung erforderlich. Dank dieser hochpräzisen Maschinen können extrem hohe Reinheitsgrade erreicht werden, die letztendlich dazu führen, dass mehr PET-Flaschen recycelt und im Kreislauf gehalten werden und nicht auf unseren Mülldeponien landen.

Allerdings wird die Implementierung einer Flockensortiermaschine allein nicht dazu beitragen, die Gesamtausbeute und Reinheit der recycelten Materialien zu verbessern, es sei denn, sie ist Teil einer sorgfältig integrierten Lösung.

Um höchste Reinheiten zu erreichen, benötigen Betreiber ein System, das Vorsortierung und Flockensortierung integriert, idealerweise vom gleichen Hersteller. Durch die Vorsortierung können Kunststoffflaschen nicht nur von anderen Kunststoffarten, sondern auch nach der Farbe des Materials getrennt werden. Ein präziser Vorsortierungsprozess ist ein wichtiger Schritt, da er den Großteil der Farb- und Materialverunreinigungen reduziert. Wenn die resultierenden Flaschen geschreddert und in Flocken verarbeitet werden, ist die Menge der verbleibenden Verunreinigung durch die hochempfindlichen Sensoren des perfekt beherrschbar Flockensortierer, die sich durch die Erkennung und Entfernung der kleinen Schadstoffpartikel auszeichnen, die während des Zerkleinerungsprozesses entstehen.

Durch perfekt aufeinander abgestimmte Systeme zur Vorsortierung von Kunststoffen vor Beginn der Flockensortierung ist es möglich, sowohl die Vorsortierung als auch die Flockensortierleistung als Ganzes je nach Eingangsmaterial und Kontamination genau abzustimmen, was für die Verbesserung der Qualität von entscheidender Bedeutung ist Endergebnis zu verbessern und neue Reinheitsgrade zu erreichen und gleichzeitig die Gesamteffizienz und Ausbeute zu steigern

Mit der Entscheidung für einen integrierten Ansatz können Anlagenbetreiber zahlreiche Verbesserungen erwarten – sowohl operativ als auch finanziell. Ein effizienter Vorsortierungsprozess vor der Flockensortierung kann dazu beitragen, den Bedarf an manueller Sortierung zu reduzieren, da die Sortiertechnologie alle nicht verwendbaren Materialien entfernen kann, was wiederum zu einer Senkung der Betriebskosten führt (oder dazu führt, dass Personalressourcen an anderer Stelle im Unternehmen aufgewendet werden können). Wiederaufbereitungsanlage).

Darüber hinaus kann durch die Verwendung eines Lieferanten für beide Maschinen – Vorsortierung und Flockensortierung – ein höheres Maß an Genauigkeit erreicht werden, da die Lösungen so konzipiert sind, dass sie im Einklang funktionieren. Durch die Ausrichtung der Maschinen wird eine optimierte Service- und Wartungslösung aus einer Hand erreicht, was weniger Ausfallzeiten und eine höhere Gesamtkapazität bedeutet.

Damit Regierungen und Unternehmen die Vorschriften für einen Recyclinganteil von 25 Prozent einhalten und die gestiegene Nachfrage nach hochwertigen Rezyklaten bewältigen können, muss ein neuer Ansatz für integriertes Recycling eingeführt werden. Moderne, hochintegrierte Lösungen zur Vorsortierung und Flockensortierung werden einen entscheidenden Beitrag zur Zukunft des Kunststoffrecyclings leisten.