Febreze ist Finalist des Dow Award - Hainan Plastic Bottles Group Co., Ltd

Die Dow Chemical Company gab kürzlich die Gewinner der 30. Auszeichnung für Verpackungsinnovation 2018 bekannt, mit der die Spitzenleistungen der Verpackungsindustrie bei innovativen Verpackungsdesigns, Materialien, Technologien und Prozessen gewürdigt werden.

Zu den Diamond Award-Finalisten gehörte Febreze One von Procter & Gamble aus Cincinatti. Als eine der bekanntesten Marken im P&G-Portfolio umfasst Febreze eine Reihe geruchsbeseitigender Verbraucherprodukte in Verpackungsformaten, die von Plug-ins über Aerosole bis hin zu Sprühgeräten reichen. Jetzt kommt Febreze One, dessen einzigartige Zwei-in-Eins-Formel es zu einem doppelten Haushaltshelfer macht: Verwenden Sie es, um Gerüche aus der Luft zu entfernen, wie Verbraucher es mit einer Metall-Aerosoldose von Febreze Air Effects tun, oder um Gerüche aus Stoffen zu entfernen , wie es Verbraucher mit einem HDPE-Sprühbehälter mit Febreze Fabric Refresher tun.

Zusätzlich zu seiner Cross-Over-Funktionalität verfügt Febreze One über die Flairosol-Spendertechnologie, die weder in der Air Effects-Aerosoldose noch im Fabric Refresher-Triggersprühbehälter zu finden ist. Es ist diese Spendertechnologie, die dazu beigetragen hat, dass die Verpackung einen Dow Award gewann. Beeindruckend für die Dow-Jury ist auch die Tatsache, dass es sich bei Febreze One um ein Nachfüllkonzept handelt, das auf die Minimierung von Verpackungsmüll abzielt.

Schauen wir uns die Zusammensetzung des Pakets an, das aus mehreren Teilen besteht:

• Spritzstreckblasgeformter PET-Behälter

• Ganzkörper-Schrumpfschlauchetikett

• Sprühkopf/Tauchrohr/Kompressionskammer; Es ist die mit Abstand komplizierteste Komponente und besteht aus etwa neun Teilen. Wie wir gleich sehen werden, ist es jedoch für viele Verwendungszwecke konzipiert

• Innenbeutel aus Polyethylen, der 300 ml flüssiges Produkt aufnimmt und sich bei der Produktabgabe allmählich um das Tauchrohr zusammenfaltet, so dass möglichst wenig Produkt verschwendet wird

Diese Febreze-Verpackung und ihre Flairosol-Dosiertechnologie stellen die neueste Weiterentwicklung einer patentierten Technologieplattform des niederländischen Unternehmens AFA Dispensing dar. Seit fast 20 Jahren bietet AFA eine Trigger-Sprühdosierungstechnologie an, die einen feinen Nebel erzeugt, der einem Aerosol ähnelt, jedoch ohne Druckgas auskommt.

In gewisser Weise ist der Flairosol-Sprühkopf des Febreze One mit seinem Trigger-Aktivator und dem Tauchrohr eine Version eines normalen Trigger-Sprühgeräts. Der Unterschied besteht darin, dass die meisten Sprühgeräte mit Hebel einen Kolben verwenden, um eine kleine Menge Flüssigkeit in eine sehr kleine Kompressionskammer zu befördern. Aus dieser Kammer wird die komprimierte Flüssigkeit versprüht. Im Gegensatz dazu verfügt die AFA-Technologie über eine viel größere Kompressionskammer, die immer mit komprimierter Flüssigkeit gefüllt ist. Es ist also nicht nötig, die Kompressionskammer durch mehrmaliges Drücken des Abzugs vorzufüllen, bevor das Produkt austritt. Der Begriff AFA verwendet, um zu beschreiben, dass die Kammer „vorkomprimiert“ ist. Diese Kompressionskammer ist immer geladen und bereit, in jedem Winkel einen feinen Nebel abzugeben, wenn der Abzug gedrückt wird. Der Sprühstoß reicht mit nur einem Druck so lange aus und der Nebel ist so viel feiner als der eines Sprühgeräts, dass es eher dem Versprühen eines Aerosols als einem Sprühgerät gleicht. Im Gegensatz zu herkömmlichen Aerosolen gibt es jedoch keine chemischen Treibstoffe. In einer Zeit, in der so viele Verbraucher ein „Clean Label“ bevorzugen, ist dies eine große Sache.

Im Hinblick auf die Abfallreduzierung, die bei den Verbrauchern heutzutage ebenfalls eine hohe Priorität hat, bietet P&G den Verbrauchern ein „Starter-Kit“ an, das aus einem gefüllten Behälter mit angebrachtem Sprühkopf besteht. Auf dem Regal neben dem Starter-Kit stehen Nachfüllbehälter, die oben einen einfachen Schraubverschluss haben. Der Sprühkopf gelangt nicht auf die Mülldeponie. Verbraucher drehen es ab und drehen es auf einen Nachfüllbehälter, der genau das gleiche Beutel-in-Flaschen-Format hat wie das Starter-Kit. „Der Sprühkopf ist darauf ausgelegt, tausende Male verwendet zu werden“, sagt Su Chang von P&G, Associate Director, Global Home Care R&D. „Es ist ein komplexes Stück Ingenieurskunst und ein leistungsstarkes Teil dieses speziellen Liefersystems.“

Obwohl die PET-Flasche und ihr Schrumpfschlauchetikett aus Polyester hervorragend recycelbar sind, trägt die Verpackung auf der Unterseite nicht den Code „1 PETE“. Stattdessen gibt es den Code „7 Other“. Da die PE-Innenkomponente oben und unten mit der PET-Flasche verbunden ist, handelt es sich bei dem Behälter um ein Mischmaterial. Chang weist darauf hin, dass, wenn die Flasche in den PET-Recyclingstrom gelangt, der PE-Innenbeutel durch den Standardmahlprozess abgetrennt würde. Da die beiden Komponenten jedoch vom Verbraucher nicht einfach getrennt werden können, gilt der Behälter als gemischtes Material.

Das Blasformen des Behälterkörpers ähnelt dem herkömmlichen zweistufigen Spritzstreckblasen aller anderen PET-Behälter. Ein großer Unterschied besteht jedoch darin, dass beim Spritzgießen des Vorformlings der innere PE-Beutel an der Innengeometrie des Halses befestigt und auch am Boden befestigt werden muss. Chang sagt, dass dies durch eine spezielle Spritzgussausrüstung von AFA erreicht wird.

„Wir verwenden einen zweistufigen Vorformprozess“, sagt Chang, „bei dem man zuerst den PE-Beutel spritzgießt und dann in derselben Form das PET um den Beutel herum formt.“

Als nächstes folgt das Blasformen auf einer Linearanlage des italienischen Herstellers Sipa. „Wir haben Sipa für diese Aufgabe engagiert, weil sie über eine Blasformplattform verfügen, die die Materialverteilung und den Materialfluss sehr gut steuern kann, was für diesen Prozess von entscheidender Bedeutung ist.“ Diese Kontrollkompetenz ist zweifellos doppelt wichtig, wenn man bedenkt, dass sowohl eine PE-Innenkomponente als auch eine PET-Außenkomponente sowohl gedehnt als auch geblasen werden müssen.

Sobald das Blasen abgeschlossen ist, wird das PE-Beutelmaterial im Wesentlichen auf die PET-Seitenwand laminiert. Die beiden müssen jedoch delaminiert werden, da der Innenbeutel bei der Produktausgabe um das Tauchrohr herum zusammenfallen soll, um die Produktmenge, die als Abfall zurückbleibt, zu minimieren. Daher mussten AFT, PA Consulting und P&G gemeinsam eine spezielle Delaminierungsausrüstung entwickeln. Chang erklärt, wie es funktioniert.

„Wenn Sie sich den Boden der Flasche genau ansehen“, sagt Chang, „werden Sie drei kleine Löcher sehen. Was passiert, ist, dass wir spezielle Delaminierungsgeräte entwickelt haben, die Luft durch diese Löcher drücken, um das PE-Beutelmaterial von der starren PET-Seitenwand zu trennen.“ . Anschließend drücken wir sofort Luft von oben in den Beutel, so dass der Beutel wieder zu den Seitenwänden hinausgeblasen wird. Jetzt ist er jedoch abgekühlt und löst sich dadurch von der PET-Seitenwand. Diese Febreze One-Verpackung ist die erste, die es gibt Mit diesem Ansatz kommerzialisiert, aber wir sind in der Lage, unterschiedliche Innenbeutelmaterialien und unterschiedliche PET-Flaschengeometrien zu verarbeiten, so dass in den nächsten Jahren neue Behälter auf dieser Plattform auf den Markt kommen werden.“ P&G und seine Entwicklungspartner haben außerdem ein 100-prozentiges Leckerkennungssystem entwickelt, das Helium nutzt, um Lecks in den Beuteln zu erkennen, sagt Chang.

Febreze One erschien seit Anfang 2017 in den US-Ladenregalen und ist nun landesweit erhältlich. Ein Starter-Kit kostet 5,99 $. Auch in anderen Teilen der Welt erfreut es sich großer Beliebtheit. „Unsere Markteinführung 2018 in Japan umfasste absolut die größten Präsentationen aller P&G-Markeneinführungen aller Zeiten“, sagt Chang. „Es ist auch erwähnenswert, dass dies eines der schnellsten Projekte war, an denen ich in 20 Jahren bei P&G beteiligt war. Vom Konzept bis zur Auslieferung des Produkts dauerten wir etwa acht Monate. Wir verließen uns bei unserem Projekt auf eine Lieferkette aus Asien.“ Die frühesten Lieferungen, aber jetzt produzieren wir an unserem P&G-Produktionsstandort in St. Louis. Die Flasche verhält sich beim Befüllen fast wie jede andere PET-Flasche. Aber wir optimieren immer noch Dinge wie das Anbringen von Etiketten und das Drehmoment der Sprühköpfe Die Füllgeschwindigkeiten sind also noch nicht dort, wo sie sein sollten.“

Etiketten, fügt Chang hinzu, stammen von CCL Label. „Das Etikett hat eine dezente matte Qualität und glänzende Elemente, die der Verpackung eine tolle Regalpräsenz verleihen“, bemerkt sie.

Erwähnenswert ist schließlich, dass Fabreze One auch zum Produkt des Jahres 2018 in der Kategorie „Luftpflege“ im weltweit größten von Verbrauchern gewählten Wettbewerb für Produktinnovationen gekürt wurde, einem Wettbewerb der Marktforschungs- und Verbraucherforschungsagentur Kantar TNS.